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    纖維漿電磁流量計,石灰漿液管道流量計

    點擊次數:1730 發布時間:2020-03-20 14:46:34
    纖維漿電磁流量計是一種根據法拉第電磁感應定律來測量管內導電介質體積流量的感應式儀表,采用單片機嵌入式技術,實現數字勵磁,同時在流量計上采用CAN現場總線。 分體式電磁流量計在滿足現場顯示的同時,還可以輸出4~20mA電流信號供記錄、調節和控制用,現已廣泛地應用于化工、環保、冶金、醫藥、造紙、給排水等工業技術和管理部門。

    纖維漿電磁流量計產品特點
    1、獨立性強,測量不受液體密度、粘度、溫度壓力和電導率等物理量變化的影響。
    2、結構簡單,故障率低,測量管內無活動及阻流部件,不堵塞、無壓損。
    3、適用范圍廣,量程比寬,適合導電液體,含有纖維、固體顆粒和懸浮物的液體。
    4、安裝要求低,直管段要求低(前5D后2D)。        
    5、工作穩定可靠,采用低頻方波勵磁,功耗小,零點穩定。
    6、輸出信號多樣性,可輸出與流速成正比例的線性模擬信號、數字信號及報警信號。
     
    纖維漿電磁流量計技術參數
    1、執行標準:JB/T 9248-1999;
    2、公稱通徑:15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000;
    3、最高流速:15m/s;
    4、精確度:DNl5-DN600 示值的±0.3%(流速≥1m/s);±3mm/s(流速<1m/s),DN700-DN3000 示值的±0.5%(流速≥0.8m/s);±4mm/s(流速<0.8m/s);
    5、流體電導率:≥5uS/cm;
    6、公稱壓力:DNl5~DN150 4.0MPa,DNl5~DN600 1.6MPa,DN200~DN1000 1.0MPa,DN700~DN3000 0.6MPa,特殊訂貨 6.3、10MPa;
    7、環境溫度:傳感器 -25℃- 60℃,轉換器及一體型 -10℃- 60℃;
    8、襯里材料:聚四氟乙烯、聚氯丁橡膠、聚氨酯、聚全氟乙丙烯(F46)、加網PFA;
    9、最高流體溫度—體型:70℃;
       最高流體溫度分離型:聚氯丁橡膠襯里 80℃;120℃(訂貨時注明),聚氨酯襯里 80℃,聚四氟乙烯襯里 100℃;150℃(訂貨時注明),聚全氟乙丙烯(F46) 100℃;150℃(訂貨時注明),加網PFA 100℃;150℃(訂貨時注明);
    10、信號電極和接地電極材料:不銹鋼0Crl8Nil2M02Ti、哈氏合金C、哈氏合金B、鈦、鉭、鉑/銥合金、不銹鋼涂覆碳化鎢;
    11、電極刀機構:DN300—DN3000;
    12、連接法蘭材料:碳鋼;
    13、接地法蘭材料:不銹鋼1Crl8Ni9Ti;
    14、進口保護法蘭材料:DN65—DNl50 不銹鋼1Crl8Ni9Ti,DN200~DNl600 碳鋼十不銹鋼1Crl8Ni9Ti;
    15、外殼防護:DNl5~DN3000分離型橡膠或聚氨酯襯里傳感器 IP65或IP68,其他傳感器、——體型流量計和分離型轉換器 IP65;
    16、間距(分離型):轉換器距離傳感器一般不超過100m;

    纖維漿電磁流量計的測量原理
    凱銘電磁流量計是以內襯絕緣材料做為非導磁合金短管;兩只電極沿管徑方向穿通壁固定在測量管上,其電極頭與襯里內表面基本齊平。勵磁線圈由雙向方波脈沖勱磁時,將在與測量管軸線垂直的方向上產生一磁通量密度為B的工作磁場;此時,如果具有一定電導率的液體流經測量管,將切割磁力線感應出電動勢E,電動勢E正比于磁通量密度B,測量管內徑d與平均流速V 的乘積。電動勢E(流量信號)由電極檢出并通過電纜送至轉換器。轉換器將流量信號放大處理后,可顯示流體流量,并能輸出脈沖,摸擬電流等信號,用于流量的控制和調節。

     
    纖維漿電磁流量計選用要點
    電磁流量計應用領域廣泛。大口徑儀表較多應用于給排水工程,中小口徑常用于固液雙相等難測流體或高要求場所,如測量造紙工業紙漿液和黑液、有色冶金業的礦漿、選煤廠的煤漿、化學工業的強腐蝕液體以及鋼鐵工業高爐風口冷卻水控制和監漏,長距離管道煤的水力輸送的流量測量和控制。小口徑、微小口徑常用于醫藥工業、食品工業、生物工程等有衛生要求的場所。
    1、根據一體型和分離型流量計的特點,選擇合適的類型。一體型流量計安裝敷線方便,精度中等,不宜在地面以下安裝,以防轉換器被水淹沒。分離型流量計,精確度較高,轉換器與傳感器異地安裝,更適合現場環境比較差(如有害、有毒、易受水淹沒等場所)的場合,但安裝、敷線較嚴格,否則易引入干擾信號。
    2、選擇合適的電極形式。對于不產生結晶、結疤、不沾污電極的介質,可用標準電極,否則用刀式清垢電極或有清洗連接裝置的電極。對于測污泥場合,還可選用可換式電極。
    3、根據被測介質的腐蝕性選擇電極材料。
    流量計電極選擇:

    4、根據被測介質的腐蝕性、磨損性及溫度來選擇襯里材料。

    5、防護等級。根據國標GB4208-1984約同于國際電工委員會IEC標準(IEC529-7B),外殼防護等級的標準為:IP65為防噴水型,即可允許水龍頭從任何方向對儀表噴水,噴水壓力為30Kpa。出水量為0.75m3/h,噴水口離儀表距離為3m;IP67為防浸水型,即儀表可全部浸入水中,最高點應在水下至少150cm,持續時間至少30min。IP68為潛水型,能長期在水下工作。根據以上規定,在地下安裝易被水淹的儀表應選IP68,儀表在地上安裝的宜選IP65。
    6、根據連接儀表管道的絕緣性選擇接地。
    7、根據被測介質的最高壓力選擇電磁流量計的公稱壓力。對于介質壓力為10MPa、16MPa、25MPa、32MPa幾個等級的流量測量,應選用高壓型流量計。其最大口徑為100mm。

     
    纖維漿電磁流量計內襯材料的選擇
    應根據被測介質的腐蝕性磨損性和溫度來選擇內襯材料
    1、襯里材料:氯丁橡膠 Ne
       耐腐蝕性能:耐一般低濃度酸堿鹽的腐蝕。
       工作溫度:-20~70℃
       適用范圍:工業用水污水低濃度酸堿鹽。
    2、襯里材料:聚氨酯橡膠 PO
       耐腐蝕性能:有極好的耐磨性能,專用于強磨損性漿液,不耐腐。
       工作溫度:-10~60℃
       適用范圍:含固體顆粒的液體(水泥漿礦漿等)。
    3、襯里材料:聚全氟乙丙烯 FEP
       耐腐蝕性能:1耐熱耐腐蝕性與PTFE相當。2機械強度高,抗磨損性能好。3內表光滑,不易粘附沉淀物。4有很好的耐負壓,抗真空作用。
       工作溫度:-40~180℃
       適用范圍:除砂漿等強磨損性介質外的所有流體。與PTFE一樣,能用于飲料等有衛生要求的介質。
    4、襯里材料:聚四氟乙烯 PTFE
       耐腐蝕性能:幾乎可以抵抗所有化學介質的腐蝕,抗磨損性能較差。
       工作溫度:-40~180℃
       適用范圍:不能用于負壓管道及磨損性較強的流體。
     
    纖維漿電磁流量計電極的選擇
    應根據被測流體的腐蝕性來選擇電極的材料,請查有關手冊,對于特殊流體應作腐蝕性試驗
    1、材料:316L不銹鋼(V)
       耐腐蝕性能:1適用于工業、生活用水,原水井水,城市污水等中性溶液;2弱腐蝕性酸、堿、鹽介質如碳酸、醋酸等;
    2、材料:哈氏合金C(HC)
       耐腐蝕性能:1適用于耐氧化性酸,如硝酸、混酸、鉻酸與硫酸的混合物;2耐氧化性鹽類或其它氧化劑環境的腐蝕如Fe、Cu;3對海水、堿溶液,氧化物溶液有極好的耐腐蝕性;4不適用:鹽酸;
    3、材料:哈氏合金B(HB)
       耐腐蝕性能:1對于非氧化酸、堿、鹽如硫酸、磷酸、氫氟酸有良好的腐蝕性;2不適用:硝酸;
    4、材料:鈦(Ti)
       耐腐蝕性能:耐海水,各種氯化物忽然次氯酸鹽及多種氫氧化物的腐蝕;
    5、材料:鉭(Ta)
       耐腐蝕性能:除了氫氟酸外,幾乎能耐一切化學介質的腐蝕。但價格昂貴;
    6、材料:鉑(Pt)
       耐腐蝕性能:適用所有的酸堿鹽溶液(發煙硫酸及硝酸);
    7、材料:碳化鎢(W)
       耐腐蝕性能:具有優異的耐磨性能,專用于泥漿、紙漿等磨損性介質;
     
    纖維漿電磁流量計安裝地點的選擇
    為了使變送器工作穩定,在選擇安裝地點時應注意以下幾方面的要求:
    1)盡量避免鐵磁性物體及具體強電磁場的設備(如大電機、大變壓器的等),以免磁場影響傳感器的工作磁場和流量信息。
    2)應盡量安裝在干燥通風之處,不宜在潮濕,易積水的地方安裝。
    3)應盡量避免日曬雨淋,避免環境溫度高于45℃及相對濕度大于95%
    4)選擇便于維修,活動方便的地方
    5)應安裝在水泵后端,決不能在抽吸側安裝;閥么應安裝在流量計下游側。

    如何在管道上安裝:
    應安裝在水平管道較低處和垂直向上處,避免安裝在管道的最高點和垂直向下處;
    應安裝在管道上上升處;
    在開口排放管道安裝,應安裝在管道的較低處;
    若管道落差超過5m時,在傳感器的下游安裝排氣閥;
    應在傳感器的下游安裝控制閥和切斷閥,而不應安裝在傳感器上游;
    傳感器絕對不能安裝在泵的進出口處,應安裝在泵的出口處;

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