法蘭連接式渦輪流量計
- 品牌：JKM/凱銘儀表
- 型號：JKM-LWGY
- 測量范圍：0.04～800m3/h
- 精度等級：0.5級、1.0級
- 公稱通徑：DN4～DN200
- 適用介質：水 油 醇 純凈液體
- 工作壓力：1.6～6.3MPa
- 工作溫度：-20～+100℃
- 供電方式：24VDC 3.6V鋰電池
- 訂貨號：RWW499319HHQ
法蘭連接式渦輪流量計概述
渦輪流量計是葉輪式流量計的主要品種，在國際上已有近半個世紀的工業應用歷史，我國從60年代中期開始生產，已形成全系列化儀表。它利用置于流體中的葉輪的旋轉角速度與流體流速成比例的關系，通過測量葉輪的轉速來反映通過管道的體積流量大小，是目前流量儀表中比較成熟的高精度儀表。渦輪流量計由渦輪流量傳感器和流量顯示儀表(流量積算儀)組成，可實現瞬時流量和累積流量的計量。傳感器輸出與流量成正比的脈沖頻率信號，該信號通過傳輸線路遠距離傳送給顯示儀表，便于進行累積和顯示。此外，傳感器輸出的脈沖頻率信號可以單獨與計算機配套使用，由計算機代替流量顯示儀表實現密度或溫度、壓力補償，顯示質量流量或氣體體積流量。本儀表適用于輕質成品油、石化產品等液體和空氣、天然氣等低粘度流體介質，通常用于流體總量的測量。如今，渦輪流量計已在石油、化工、科研、國防和計量等各部門中獲得廣泛應用。
法蘭連接式渦輪流量計的工作原理
渦輪流量傳感器的結構如圖所示。它主要由儀表殼體1、前后導向架組件2和4、葉輪組件3和信號檢測放大器6組成。當被測流體通過渦輪流量傳感器時，流體通過導流器沖擊渦輪葉片，由于渦輪的葉片與流體流向間有一傾角θ，流體的沖擊力對渦輪產生轉動力矩，使渦輪克服機械摩擦阻力距和流動阻力矩而轉動。實踐表明，在一定的流量范圍內，對于一定的流體介質粘度，渦輪的旋轉角速度與通過渦輪的流量成正比。所以，可以通過測量渦輪的旋轉角速度來測量流量。
渦輪的旋轉角速度一般都是通過安裝在傳感器殼體外面的信號檢測放大器用磁電感應的原理來測量轉換的。當渦輪轉動時，渦輪上由導磁不銹鋼制成的螺旋形葉片依次接近和離開處于管壁外的磁電感應線圈，周期性地改變感應線圈磁回路的磁阻，使通過線圈的磁通量發生周期性的變化而產生與流量成正比的脈沖電信號。此脈沖信號經信號檢測放大器放大整形后送至顯示儀表（或計算機）顯示流體流量或總量。
法蘭連接式渦輪流量計基本參數與技術性能
(1)基本參數：
DN 4-DN40口徑的傳感器為螺紋連接，最大工作壓力為6.3Mpa;
DN50-DN200口徑的傳感器為法蘭連接,最大工作壓力為2.5Mpa;
DN 4-DN10口徑的傳感器帶有前后直管段、過濾器。
DN15以上口徑的傳感器我公司可配套前后直管段。
(2)介質溫度：-20～＋120℃.
(3)環境溫度：-20～＋55℃.
(4)供電電源：電壓：+5-24VDC,電流：≤10mA.
(5)傳輸距離：傳感器至顯示儀表的距離可達1000m.
法蘭連接式渦輪流量計流量范圍對照表
法蘭連接式渦輪流量計流量范圍對照表
法蘭連接式渦輪流量計安裝事項
傳感器可水平、垂直安裝，垂直安裝時流體方向必須向上。液體應充滿管道，不得有氣泡。安裝時，液體流動方向應與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向一致。傳感器上游端至少應有 20倍公稱通徑長度的直管段，下游端應不少于5倍公稱通徑的直管段，其內壁應光滑清潔，無凹痕、積垢和起皮等缺陷。傳感器的管道軸心應與相鄰管道軸心對準，連接密封用的墊圈不得深入管道內腔。
傳感器應遠離外界電場、磁場，必要時應采取有效的屏蔽措施，以避免外來干擾。
為了檢修時不致影響液體的正常輸送，建議在傳感器的安裝處，安裝旁通管道。
傳感器露天安裝時，請做好放大器及插頭的防水處理。傳感器與顯示儀表的接線如圖四所示。
當流體中含有雜質時，應加裝過濾器，過濾器網目根據流量雜質情況而定，一般為20～60目。
當流體中混有游離氣體時，應加裝消氣器。整個管道系統都應良好密封。
用戶應充分了解被測介質的腐蝕情況，嚴防傳感器受腐蝕。
法蘭連接式渦輪流量計使用和調整
1、使用時，應保持被測液體清潔，不含纖維和顆粒等雜質。
2、傳感器在開始使用時，應先將傳感器內緩慢的充滿液體，然后再開啟出口閥門，嚴禁傳感器處于無液體狀態時受到高速流體的沖擊。
3、傳感器的維護周期一般為半年。檢修清洗時，請注意勿損傷測量腔內的零件，特別是葉輪。裝配時請看好導向件及葉輪的位置關系。
4、傳感器不用時，應清洗內部液體，且在傳感器兩端加上防護套，防止塵垢進入，然后置于干燥處保存。
5、配用時的過濾器應定期清洗，不用時，應清洗內部的液體，同傳感器一樣，加防塵套，置于干燥處保存。
6、傳感器的傳輸電纜可架空或埋地敷設（埋地時應套上鐵管。）
7、在傳感器安裝前，先與顯示儀表或示波器接好連線，通電源，用口吹或手撥葉輪，使其快速旋轉觀察有無顯示，當有顯示時再安裝傳感器。若無顯示，應檢查有關各部分，排除故障。