淺析大口徑智能液體流量計安裝時需要注意的技術要領
點擊次數：1438 發布時間：2021-01-02 05:59:59
智能液體流量計是一種在工業領域大量被使用的流量儀表之一，使用量特別大，特別是在供水行業，污水處理行業等，對于大口徑的智能液體流量計的需求也不斷增加，相比較普通口徑的智能液體流量計，大口徑智能液體流量計的在生產與安裝使用過程中有著更高的要求，本文針對于大口徑智能液體流量計的在安裝過程的工藝要求和工藝質量作簡略介紹，希望對于用戶有所幫助。
一、大口徑智能液體流量計安裝過程的工藝要求
大口徑智能液體流量計的正常使用，首先要確保正確的安裝。大口徑智能液體流量計現場安裝過程中，為了不影響計量系統的檢測精度，必須嚴格滿足下述工藝要求。
1、電極軸線保持水平。智能液體流量計傳感器安裝時，2個電極的軸線必須在水平方向上。
2、被測介質充滿測量管。測量管內保證充滿水，不能有非滿管或有氣泡聚集在測量管中的現象。
3、滿足流動方向與直管段要求。傳感器上箭頭所指的方向為介質流動的正方向;超大口徑智能液體流量計(傳感器與轉換器分體安裝)設計均安裝在管道的流量計井內。為了保證計量準確，必須保證流量計前10D/后2D直管段要求(D為公稱直徑)。
二、大口徑智能液體流量計安裝過程的工藝質量
1、傳感器與伸縮節的組裝
按傳感器上的箭頭在流量計的下游側安裝接地環及伸縮節，并將伸縮節預調節為最短狀態。
2、流量計井內斷口
流量計井內斷口步驟如下：
(1)確認安裝傳感器斷口部位，精確測量斷管尺寸(按伸縮節伸展后尺寸)。
(2)管道斷口區開天窗，進入管內做米字型鋼支撐，確保管道圓度，防止斷口后管端變形而影響法蘭安裝。
(3)斷口后，在兩側管端用機械方法處理坡口，達到焊接法蘭要求。
3、吊裝
組裝后的傳感器加伸縮節，總重約6t，現場采用25t汽車起重機吊裝就位。吊裝就位后，調節釋放伸縮節，在上游法蘭與傳感器之間加裝接地環、密封墊，穿入螺栓找正并緊固;同樣在下游法蘭與伸縮節之間加裝密封墊、穿入螺栓并緊固。
4、 法蘭焊接
調整管道上下游法蘭、接地環和密封墊的位置，緊固螺栓，并點焊固定。拆除上下游法蘭預緊固螺栓，調節收縮伸縮節，使上下游法蘭脫離流量計及伸縮節，法蘭內側留出施焊空間。法蘭內外采用角焊縫方式焊接上下游2片法蘭。
5、焊口無損檢測與防腐處理
(1)檢測標準與合格等級 所有法蘭接口角焊縫需進行無損檢測，采用電磁探傷方式，檢查比例為100%。質量應符合標準JB4730-2005的二級要求。若檢查出管道法蘭的焊縫有超標缺陷，應及時處理，最終使復檢合格。任何焊縫只能修補一次。 (2)內側防腐法蘭焊縫外 法蘭的鋼制管件內外防腐與鋼管本體處理方式相同，法蘭焊縫外防腐涂刷改性氯磺化聚乙烯防腐涂料;法蘭內防腐涂料為飲用水級無毒環氧涂料。內多側均采用二底二面涂層。
6、傳感器伸縮節整體緊固定位 上下游法蘭焊縫經探傷合格后，進入傳感器伸縮節整體緊固定位工序。
(1)調節釋放伸縮節，在上游法蘭與傳感器之間，加裝接地環、密封墊，穿入螺栓并緊固。
(2)在下游法蘭與伸縮節之間加裝密封墊，穿入螺栓并緊固。
(3)按對稱方式，緊固全部法蘭螺栓并安裝定位傳感器與伸縮節。
7、系統水壓試驗 傳感器與伸縮節整體安裝結束后，應隨輸水管道一同進行水壓試驗。試驗壓力為1.5倍工作壓力。水壓試驗合格后，可以投入運行。
一、大口徑智能液體流量計安裝過程的工藝要求
大口徑智能液體流量計的正常使用，首先要確保正確的安裝。大口徑智能液體流量計現場安裝過程中，為了不影響計量系統的檢測精度，必須嚴格滿足下述工藝要求。
1、電極軸線保持水平。智能液體流量計傳感器安裝時，2個電極的軸線必須在水平方向上。
2、被測介質充滿測量管。測量管內保證充滿水，不能有非滿管或有氣泡聚集在測量管中的現象。
3、滿足流動方向與直管段要求。傳感器上箭頭所指的方向為介質流動的正方向;超大口徑智能液體流量計(傳感器與轉換器分體安裝)設計均安裝在管道的流量計井內。為了保證計量準確，必須保證流量計前10D/后2D直管段要求(D為公稱直徑)。
二、大口徑智能液體流量計安裝過程的工藝質量
1、傳感器與伸縮節的組裝
按傳感器上的箭頭在流量計的下游側安裝接地環及伸縮節，并將伸縮節預調節為最短狀態。
2、流量計井內斷口
流量計井內斷口步驟如下：
(1)確認安裝傳感器斷口部位，精確測量斷管尺寸(按伸縮節伸展后尺寸)。
(2)管道斷口區開天窗，進入管內做米字型鋼支撐，確保管道圓度，防止斷口后管端變形而影響法蘭安裝。
(3)斷口后，在兩側管端用機械方法處理坡口，達到焊接法蘭要求。
3、吊裝
組裝后的傳感器加伸縮節，總重約6t，現場采用25t汽車起重機吊裝就位。吊裝就位后，調節釋放伸縮節，在上游法蘭與傳感器之間加裝接地環、密封墊，穿入螺栓找正并緊固;同樣在下游法蘭與伸縮節之間加裝密封墊、穿入螺栓并緊固。
4、 法蘭焊接
調整管道上下游法蘭、接地環和密封墊的位置，緊固螺栓，并點焊固定。拆除上下游法蘭預緊固螺栓，調節收縮伸縮節，使上下游法蘭脫離流量計及伸縮節，法蘭內側留出施焊空間。法蘭內外采用角焊縫方式焊接上下游2片法蘭。
5、焊口無損檢測與防腐處理
(1)檢測標準與合格等級 所有法蘭接口角焊縫需進行無損檢測，采用電磁探傷方式，檢查比例為100%。質量應符合標準JB4730-2005的二級要求。若檢查出管道法蘭的焊縫有超標缺陷，應及時處理，最終使復檢合格。任何焊縫只能修補一次。 (2)內側防腐法蘭焊縫外 法蘭的鋼制管件內外防腐與鋼管本體處理方式相同，法蘭焊縫外防腐涂刷改性氯磺化聚乙烯防腐涂料;法蘭內防腐涂料為飲用水級無毒環氧涂料。內多側均采用二底二面涂層。
6、傳感器伸縮節整體緊固定位 上下游法蘭焊縫經探傷合格后，進入傳感器伸縮節整體緊固定位工序。
(1)調節釋放伸縮節，在上游法蘭與傳感器之間，加裝接地環、密封墊，穿入螺栓并緊固。
(2)在下游法蘭與伸縮節之間加裝密封墊，穿入螺栓并緊固。
(3)按對稱方式，緊固全部法蘭螺栓并安裝定位傳感器與伸縮節。
7、系統水壓試驗 傳感器與伸縮節整體安裝結束后，應隨輸水管道一同進行水壓試驗。試驗壓力為1.5倍工作壓力。水壓試驗合格后，可以投入運行。