耐腐蝕鹽水流量計的調校方法與安全措施
點擊次數：1554 發布時間：2021-01-16 13:36:15
一、調校方法
1.1儀表外觀檢查內容及要求如下：
銘牌及實物的型號、規格、材質、測量范圍，刻度盤等，應符合設計要求；
無變形、損傷、油漆脫落，零件丟失等缺陷、外形主要尺寸符合設計要求；
端子、接頭，固定件等應完整，附件齊全，合格證及檢定證書齊備。
儀表調校人員應熟悉儀表使用說明書，并準備必要的調校儀器工具。
1.2儀表校驗調整后符合下列要求：
基本誤差及變差不應超過該儀表精度等級的允許誤差；
儀表零位正確，偏移數值不超過允許誤差的 1/2；
可調節螺絲等可調節螺絲等可調裝置在調校后仍應留有余地；
執行器全行程動作靈活，無卡澀現象；
變送器的恒流性能及靜壓試驗符合說明書要求；
1.3 儀表調校合格后，及時做好狀態標識，并填寫調校記錄，要求數據真實，字跡清晰、工整。
1.4 溫度儀表
1.4.1在易燃、易爆、高壓價質處安裝的溫度計及熱電偶的保護套管應進行液壓強度試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。穩壓5分鐘無泄漏為合格。
1.4.2雙金屬溫度計，壓力式溫度計應作示值校驗，校驗不得少于兩點，如兩點中有一點不合格，則應作 4 個刻度點校驗，如仍有不合格點，則作不合格處理。工藝有特別要求的溫度計，應作 4 個刻度點校驗。
1.4.3熱電偶，電阻溫度計首先檢查熱電偶、熱電阻是否有開路或短路現象。然后用恒溫箱加熱至不同溫度點5點，根據不同分度號，查溫度對照表，用精密數字萬用表測量輸出值是否正確。注意熱電偶調試時冷端要插入冰水中，既置0℃溫度
1.4.4熱電阻的分度允許誤差應符合表1的規定
表1：熱電阻校驗允許誤差
1.4.5熱電偶的檢定點及分度允許誤差應符合表2的規定
表2熱電偶的檢定點及允許誤差
1.5 電動調節閥
1.5.1 調節閥出庫后，應核對調節閥銘牌的內容是否符合設計要求，同時檢查各部件有無損壞，閥芯、閥體有無銹蝕以及規格、尺寸、材質等是否符合設計要求。
1.5.2首先接上220VAC 工作電源，由信號發生器輸入4～20mADC 電流，閥位開度與之線性對應0%～100%，同時閥位反饋電流線性對應4～20mADC 電流輸出，若開度對應超差，則調整控制板上的“調零”及“調滿”電位器，而反饋超差可調節反饋板上“調零”及“調滿”電位器。如果穩定性不符合要求，可調節“靈敏度”電位器。同時觀察其機械性能是否良好，如有問題與機械人員聯系，調整閥體使其靈活開閉。
1.6 壓力及差壓變送器的校驗
1.6.1 壓力及差壓儀表的精度校驗應按其測量范圍采用以下信號源和校驗設備進行。
1.6.2壓力變送器校驗按增大或減少方向施加壓力信號、壓力儀表指示值的基本誤差和變差不得超過儀表精度要求的允許誤差；指針的上升與下降應正穩，無遲滯、卡澀現象。校驗點在刻度范圍內均勻選取，一般為5點。
1.6.3差壓變送器校驗時，按照校驗接線圖（圖1）進行零點調校：在ΔP=0 時，調整調零螺絲，使輸出電流為4mADC，向正壓室加入ΔP，使輸出電流滿量程為20mADC，然后去除壓力，觀察儀表回零情況，反復幾次，使零點穩定。測量范圍的調整：緩慢加入壓力信號到滿量程，觀察輸出電流。調整量程微調螺絲，使得在規定量程下輸出為20mADC。調整好量程后將輸入差壓信號分為5等分，對儀表進行基本精度的校驗。（智能變送器可用智能終端校驗）。
圖1接線圖
1.6.4 壓力表校驗合格后應加鉛封，并貼合格證。
1.7 流量儀表的調校
1.7.1 橢圓齒輪流量計、耐腐蝕鹽水流量計、渦輪流量計、轉子流量計等流量儀表有出廠合格證及校驗合格報告，且報告在有效期間內可不進行精度校驗。但應通電或通氣檢查各部件是否工作正常。電運傳與氣遠傳轉換器應作模擬校驗。
1.7.2 氣動遠傳，電動遠傳及機械指示型轉子流量計可推動轉子上升或下降，指示變化方向與轉子方向一致，且輸出值應與指示值一致。
1.7.3 水流量檢測用耐腐蝕鹽水流量計的調試。首先檢查傳感器是否正確接地。提供220VAC 工作電源，檢查管徑、勵磁電流、量程、傳感器系數等參數設置是否正確。然后與工藝聯系使管道內充滿靜止介質，進行零點標定，使轉換器瞬時流量顯示為零，同時電流輸出為4mADC。必要時可復位積算器。如有問題，可通過面板編程鍵進行修改、調整。
1.7.4氣體流量檢測用節流裝置也稱流量孔板，其配合差壓變送器使用。首先檢查孔板與變送器量程是否相符。智能變送器用智能終端使其電流輸出開方，開方后的電流就與設置流量量程線性對應。
二、 安全措施
2.1 進行安全技術交底，針對施工中安全隱患制定響應的防范措施。
2.2 每天班前會要針對當天的作業內容，講解安全防范措施。
2.3 班組設兼職安全員，負責督促、檢查有關安全注意事項，對違反安全操作規程的人員，有權下令停工。
2.4 進入施工現場要佩帶齊各種勞保用品（安全帽、安全帶、工作鞋、防護鏡等）。
2.5 在易燃、易爆區域施工，要配備防火器材。
結語：采用上述方法節省了工程材料，縮短了工期，投產一次成功，降低了工程成本，提高了項目經濟效益。工程質量均為優良，為公司贏得了信譽。
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無變形、損傷、油漆脫落，零件丟失等缺陷、外形主要尺寸符合設計要求；
端子、接頭，固定件等應完整，附件齊全，合格證及檢定證書齊備。
儀表調校人員應熟悉儀表使用說明書，并準備必要的調校儀器工具。
1.2儀表校驗調整后符合下列要求：
基本誤差及變差不應超過該儀表精度等級的允許誤差；
儀表零位正確，偏移數值不超過允許誤差的 1/2；
可調節螺絲等可調節螺絲等可調裝置在調校后仍應留有余地；
執行器全行程動作靈活，無卡澀現象；
變送器的恒流性能及靜壓試驗符合說明書要求；
1.3 儀表調校合格后，及時做好狀態標識，并填寫調校記錄，要求數據真實，字跡清晰、工整。
1.4 溫度儀表
1.4.1在易燃、易爆、高壓價質處安裝的溫度計及熱電偶的保護套管應進行液壓強度試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。穩壓5分鐘無泄漏為合格。
1.4.2雙金屬溫度計，壓力式溫度計應作示值校驗，校驗不得少于兩點，如兩點中有一點不合格，則應作 4 個刻度點校驗，如仍有不合格點，則作不合格處理。工藝有特別要求的溫度計，應作 4 個刻度點校驗。
1.4.3熱電偶，電阻溫度計首先檢查熱電偶、熱電阻是否有開路或短路現象。然后用恒溫箱加熱至不同溫度點5點，根據不同分度號，查溫度對照表，用精密數字萬用表測量輸出值是否正確。注意熱電偶調試時冷端要插入冰水中，既置0℃溫度
1.4.4熱電阻的分度允許誤差應符合表1的規定
表1：熱電阻校驗允許誤差
1.4.5熱電偶的檢定點及分度允許誤差應符合表2的規定
表2熱電偶的檢定點及允許誤差
1.5 電動調節閥
1.5.1 調節閥出庫后，應核對調節閥銘牌的內容是否符合設計要求，同時檢查各部件有無損壞，閥芯、閥體有無銹蝕以及規格、尺寸、材質等是否符合設計要求。
1.5.2首先接上220VAC 工作電源，由信號發生器輸入4～20mADC 電流，閥位開度與之線性對應0%～100%，同時閥位反饋電流線性對應4～20mADC 電流輸出，若開度對應超差，則調整控制板上的“調零”及“調滿”電位器，而反饋超差可調節反饋板上“調零”及“調滿”電位器。如果穩定性不符合要求，可調節“靈敏度”電位器。同時觀察其機械性能是否良好，如有問題與機械人員聯系，調整閥體使其靈活開閉。
1.6 壓力及差壓變送器的校驗
1.6.1 壓力及差壓儀表的精度校驗應按其測量范圍采用以下信號源和校驗設備進行。
1.6.2壓力變送器校驗按增大或減少方向施加壓力信號、壓力儀表指示值的基本誤差和變差不得超過儀表精度要求的允許誤差；指針的上升與下降應正穩，無遲滯、卡澀現象。校驗點在刻度范圍內均勻選取，一般為5點。
1.6.3差壓變送器校驗時，按照校驗接線圖（圖1）進行零點調校：在ΔP=0 時，調整調零螺絲，使輸出電流為4mADC，向正壓室加入ΔP，使輸出電流滿量程為20mADC，然后去除壓力，觀察儀表回零情況，反復幾次，使零點穩定。測量范圍的調整：緩慢加入壓力信號到滿量程，觀察輸出電流。調整量程微調螺絲，使得在規定量程下輸出為20mADC。調整好量程后將輸入差壓信號分為5等分，對儀表進行基本精度的校驗。（智能變送器可用智能終端校驗）。
圖1接線圖
1.6.4 壓力表校驗合格后應加鉛封，并貼合格證。
1.7 流量儀表的調校
1.7.1 橢圓齒輪流量計、耐腐蝕鹽水流量計、渦輪流量計、轉子流量計等流量儀表有出廠合格證及校驗合格報告，且報告在有效期間內可不進行精度校驗。但應通電或通氣檢查各部件是否工作正常。電運傳與氣遠傳轉換器應作模擬校驗。
1.7.2 氣動遠傳，電動遠傳及機械指示型轉子流量計可推動轉子上升或下降，指示變化方向與轉子方向一致，且輸出值應與指示值一致。
1.7.3 水流量檢測用耐腐蝕鹽水流量計的調試。首先檢查傳感器是否正確接地。提供220VAC 工作電源，檢查管徑、勵磁電流、量程、傳感器系數等參數設置是否正確。然后與工藝聯系使管道內充滿靜止介質，進行零點標定，使轉換器瞬時流量顯示為零，同時電流輸出為4mADC。必要時可復位積算器。如有問題，可通過面板編程鍵進行修改、調整。
1.7.4氣體流量檢測用節流裝置也稱流量孔板，其配合差壓變送器使用。首先檢查孔板與變送器量程是否相符。智能變送器用智能終端使其電流輸出開方，開方后的電流就與設置流量量程線性對應。
二、 安全措施
2.1 進行安全技術交底，針對施工中安全隱患制定響應的防范措施。
2.2 每天班前會要針對當天的作業內容，講解安全防范措施。
2.3 班組設兼職安全員，負責督促、檢查有關安全注意事項，對違反安全操作規程的人員，有權下令停工。
2.4 進入施工現場要佩帶齊各種勞保用品（安全帽、安全帶、工作鞋、防護鏡等）。
2.5 在易燃、易爆區域施工，要配備防火器材。
結語：采用上述方法節省了工程材料，縮短了工期，投產一次成功，降低了工程成本，提高了項目經濟效益。工程質量均為優良，為公司贏得了信譽。