關于超聲波液體流量計在石油化工裝置調試及注意事項
點擊次數：1438 發布時間：2021-09-13 06:54:17
摘要：石化行業危險，設備多種。確保每個設備的正常運行是提高工業生產安全性的關鍵措施。本文簡單闡述了石化行業常用的儀器種類，并重點說明了及時對儀器控進行調試的重要性。 在此基礎上，研究了不同類型儀器的不同調試方法和調試過程中需要注意的事項。 確保石化行業安全生產。
自動化技術和先進儀器的大量使用能夠在一定程度上對石化生產的安全性和穩定性進行大幅度提高。因此，要注意石化設備的安裝，調試和維護，提高儀器性能，推動中國石化行業的長期穩定發展。
1 石化廠常用的儀器類型
目前，石化廠常用的儀器一般分為以下五類：
1.1 超聲波液體流量計
在整個石化產品生產階段中，可以確保必要的外部溫度和壓力，以保證某一些化學反應的穩定進行。需要一個溫度計來監視和調節溫度。使用溫度計時，應使用相關的溫度測量元件（例如熱敏電阻和熱電偶）來控制外部溫度變化。另外，化工生產環境溫度的控制需要使用總線技術作為參考。石油化工廠系統由很多精度系數較高的部件組成，可以在低溫和高溫條件下正常工作，這是不容忽視的。如果說溫度變化，也不會對儀器的精度造成影響。通常來說，溫度計可以對 1600℃內的高溫進行準確量測。
1.2 壓力表
壓力表也可以被叫做壓強表。對于石化作業，壓力計可以測量液態石油的壓力環境，以靜止時流體每單位面積的力表示，以磅/平方英寸為單位，或帕斯卡。壓力表上的讀數稱為表壓，一般是兩個壓力值之間的差。當測得的壓力比大氣壓大時，總壓力（或絕對壓力）是表面壓力和大氣壓的總和。
1.3 流量表
流量計的質量正在提高。目前，自動流量計已被大量應用在石油化工生產中。流量計的技術含量遠遠高于普通的測量儀器。自動流量計結合了紅外技術和超聲波技術的優勢，可以精確地監控油氣流量，科學地控制和優化石化產品的生產。比如說，在添加原料時，自動流量計可以科學地控制添加量，從而防止出現添加過多或不足的現象。在測量氣體時，自動流量計通常使用渦街流量計進行精確測量。其次，對于石化生產中的液體測量，自動流量計大多采用超聲波液體流量計進行最精確的測量。第三，自動流量計結合了環保技術的優點。在具體的化工生產工作中，可以降低污染排放指標，起到節能環保的作用，逐步實現石化行業清潔生產的目標。
1.4 調節器
調節閥在石化產品生產中起著重要作用。在詳細的調整過程中，通過輸出模擬信號進行科學調整。
1.5 截止閥
如果發生故障或操作結束，通常會通過切斷觸點來關閉截止閥。
2 自動儀器調試
2.1 自動儀器調試
2.1.1 自動超聲波液體流量計系統調試說明
在調試自動化超聲波液體流量計之前，一定要確保已安裝自動化超聲波液體流量計。在整個調試過程中，有必要確保自動超聲波液體流量計系統的測量和輸出信號精度在允許范圍內，并檢查告警點的告警值是否設置正確。對于可調控制環，不僅要調試器輸入和輸出的精度，還要檢查 pid（比例積分微分）和輸出的正負影響。在隨機儀器，分析儀器等設備的調試中，可以與廠商，國外公司合作完成調試。調試自動超聲波液體流量計時，人工智能（模擬輸入）信號表采用模擬信號方法進行檢查。在阻抗匹配的情況下，使用 DI （數字輸入）信號，并使用開路和短路。模擬?？刂剖也僮鲉T輸出模擬量或開關量信號以闡明閥的作用。
2.1.2 壓力表的調整
壓力和差壓變送器的調試：在調試過程中，務必要先對變送器的零位和量程進行測試。在調試的這段時間里，零值誤差必須小于基本誤差的 1/2。工作人員應使用緩慢調節的壓力信號源，用手持設備模擬信號，仔細記錄 CRT（陰極射線管）顯示屏上顯示的相應點的輸出值，對各個點的誤差進行精確計算，并核實系統有無錯誤，保證不要超過允許值。
2.1.3 溫度表調試
溫度計的調節可分為熱電偶和熱阻計。在對熱電偶儀器的溫度信號進行調試時，調試器需要按照熱電偶的測量范圍對檢測器的信號發生器進行調整，以測量溫度值或毫伏信號，以方便對熱電偶儀器 CRT 顯示的數據進行檢查。操作站應把給定的溫度值進行校核。對熱電阻表的溫度信號進行調試時，一定要對監視點的阻止進行調試。按照熱電偶的測量區間對溫度值或毫伏信號進行測量，并對操作站的 CRT 顯示值進行檢查，核實與給定溫度值是不是一樣。
2.1.4 調節閥和截止閥的調試
調節閥調試：在進行調試時，操作站的 CRT 顯示屏對模擬信號進行輸出，調試人員應該現場觀察閥門的動作。如果氣門沖程不準確，則可以根據制造商提供的信息確定自測動作值。調試人員可以進行調試，以保證閥門的正常使用。斷開閥門開關調試：在調整階段中，操作站的 CRT顯示屏輸出模擬信號并關閉繼電器接觸的點。調試人員在現場觀看閥門出現的動作。一般情況下，截止閥與閥位置反饋關系是十分密切的。假如說截止閥是完全打開的，則調試人員可以在控制室操作站上觀察打開的閥門供應信號，否則不能觀察到相應的信號。
2.1.5 液位和流量計調試
在調試液位計和流量定時時，調整監控點的信號發生器，按照測量區間對輸出的電流值進行設置，并核對控制臺 CRT 的液位或流量值是不是與實際相符。
3 調試注意事項
在儀器調試過程中，熟悉儀器參數，監控和報警功能，并選擇調試技術，有四點要注意：
3.1 熟悉儀器參數
設備不一樣，對應的的工藝參數也是不一樣的。調試時，調試人員應熟悉相關參數，提高調試效率。例如，DI 信號和 AI 信號是模擬信號。在調試過程中，調試人員應驗證模擬信號，以檢查儀器是否存在問題。相反，ao 和 do 信號表示切換信號。調試時，如果發現以上信號，可作為參考，觀察閥門的動作，判斷是否有異常功能。
3.2 監視和報警功能
在石化裝置中，某些裝置的儀器具有報警和互鎖功能。調試時，只要調整儀器顯示參數的精度，就很容易引起儀器警告和其他隱患。在這方面，調試人員應在確保上述儀器參數合格的基礎上監控預警功能。如果告警功能異常，應立即通知維護人員進行維護，避免二次調試，增加調試成本。
3.3 選擇調試技術
不同的設備采用不同的調試技術。在調試過程中，員工應根據儀器的類型采用適當的技術。比如說，在調節和關閉閥門時，一定要通過吹掃和測試來檢查超聲波液體流量計空氣管路中的雜質，防止在調試期間出現損壞閥門的現象。此外，如果超聲波液體流量計出現錯誤，則需要更換零件。一定要嚴格按照說明操作儀器，避免完全損壞儀器。
3.4 做好調試技術人員的職業培訓工作
為了保證石化生產單位儀器調試的質量，高素質的調試人員是必不可少的。所以，石油企業應重應對調試技術人員的職業培訓進行高度關注。在詳細的培訓活動中，根據調試人員的實際工作要求，對培訓課程進行科學的設計，搭建和補充相應的評估體系。應當指出，培訓評估體系是培訓過程的重要組成部分，是保證培訓質量的有效手段。在建立培訓考核體系的過程中，石油企業應注意四個基本要求：①培訓考核的綜合內容。石油公司的培訓管理人員應當對培訓內容，培訓過程，培訓方法和培訓態度進行綜合評價。②評估方式多元化。培訓經理應通過講座，專題討論會，問卷調查，訪問等形式充分了解調試人員的工作技能培訓的有效性。③分析評估結果，及時解決問題。也就是說，培訓管理者應該通過對培訓評估結果的分析來解決實際問題。④訓練效果跟蹤。在對調試人員的專業技能進行培訓后，培訓經理應進行深入的培訓和跟進，全面了解體員工的技能提升指標，進一步了解培訓效果，并為調試人員建立一支高素質的調試隊伍。
4 結語
由上可得，為保證石化生產系統的正常運轉，對溫度表，壓力表，流量計，調節閥和截止閥進行全面調試是非常有必要的。對儀器調試方法進行整體優化，對儀器參數進行仔細檢查。
自動化技術和先進儀器的大量使用能夠在一定程度上對石化生產的安全性和穩定性進行大幅度提高。因此，要注意石化設備的安裝，調試和維護，提高儀器性能，推動中國石化行業的長期穩定發展。
1 石化廠常用的儀器類型
目前，石化廠常用的儀器一般分為以下五類：
1.1 超聲波液體流量計
在整個石化產品生產階段中，可以確保必要的外部溫度和壓力，以保證某一些化學反應的穩定進行。需要一個溫度計來監視和調節溫度。使用溫度計時，應使用相關的溫度測量元件（例如熱敏電阻和熱電偶）來控制外部溫度變化。另外，化工生產環境溫度的控制需要使用總線技術作為參考。石油化工廠系統由很多精度系數較高的部件組成，可以在低溫和高溫條件下正常工作，這是不容忽視的。如果說溫度變化，也不會對儀器的精度造成影響。通常來說，溫度計可以對 1600℃內的高溫進行準確量測。
1.2 壓力表
壓力表也可以被叫做壓強表。對于石化作業，壓力計可以測量液態石油的壓力環境，以靜止時流體每單位面積的力表示，以磅/平方英寸為單位，或帕斯卡。壓力表上的讀數稱為表壓，一般是兩個壓力值之間的差。當測得的壓力比大氣壓大時，總壓力（或絕對壓力）是表面壓力和大氣壓的總和。
1.3 流量表
流量計的質量正在提高。目前，自動流量計已被大量應用在石油化工生產中。流量計的技術含量遠遠高于普通的測量儀器。自動流量計結合了紅外技術和超聲波技術的優勢，可以精確地監控油氣流量，科學地控制和優化石化產品的生產。比如說，在添加原料時，自動流量計可以科學地控制添加量，從而防止出現添加過多或不足的現象。在測量氣體時，自動流量計通常使用渦街流量計進行精確測量。其次，對于石化生產中的液體測量，自動流量計大多采用超聲波液體流量計進行最精確的測量。第三，自動流量計結合了環保技術的優點。在具體的化工生產工作中，可以降低污染排放指標，起到節能環保的作用，逐步實現石化行業清潔生產的目標。
1.4 調節器
調節閥在石化產品生產中起著重要作用。在詳細的調整過程中，通過輸出模擬信號進行科學調整。
1.5 截止閥
如果發生故障或操作結束，通常會通過切斷觸點來關閉截止閥。
2 自動儀器調試
2.1 自動儀器調試
2.1.1 自動超聲波液體流量計系統調試說明
在調試自動化超聲波液體流量計之前，一定要確保已安裝自動化超聲波液體流量計。在整個調試過程中，有必要確保自動超聲波液體流量計系統的測量和輸出信號精度在允許范圍內，并檢查告警點的告警值是否設置正確。對于可調控制環，不僅要調試器輸入和輸出的精度，還要檢查 pid（比例積分微分）和輸出的正負影響。在隨機儀器，分析儀器等設備的調試中，可以與廠商，國外公司合作完成調試。調試自動超聲波液體流量計時，人工智能（模擬輸入）信號表采用模擬信號方法進行檢查。在阻抗匹配的情況下，使用 DI （數字輸入）信號，并使用開路和短路。模擬?？刂剖也僮鲉T輸出模擬量或開關量信號以闡明閥的作用。
2.1.2 壓力表的調整
壓力和差壓變送器的調試：在調試過程中，務必要先對變送器的零位和量程進行測試。在調試的這段時間里，零值誤差必須小于基本誤差的 1/2。工作人員應使用緩慢調節的壓力信號源，用手持設備模擬信號，仔細記錄 CRT（陰極射線管）顯示屏上顯示的相應點的輸出值，對各個點的誤差進行精確計算，并核實系統有無錯誤，保證不要超過允許值。
2.1.3 溫度表調試
溫度計的調節可分為熱電偶和熱阻計。在對熱電偶儀器的溫度信號進行調試時，調試器需要按照熱電偶的測量范圍對檢測器的信號發生器進行調整，以測量溫度值或毫伏信號，以方便對熱電偶儀器 CRT 顯示的數據進行檢查。操作站應把給定的溫度值進行校核。對熱電阻表的溫度信號進行調試時，一定要對監視點的阻止進行調試。按照熱電偶的測量區間對溫度值或毫伏信號進行測量，并對操作站的 CRT 顯示值進行檢查，核實與給定溫度值是不是一樣。
2.1.4 調節閥和截止閥的調試
調節閥調試：在進行調試時，操作站的 CRT 顯示屏對模擬信號進行輸出，調試人員應該現場觀察閥門的動作。如果氣門沖程不準確，則可以根據制造商提供的信息確定自測動作值。調試人員可以進行調試，以保證閥門的正常使用。斷開閥門開關調試：在調整階段中，操作站的 CRT顯示屏輸出模擬信號并關閉繼電器接觸的點。調試人員在現場觀看閥門出現的動作。一般情況下，截止閥與閥位置反饋關系是十分密切的。假如說截止閥是完全打開的，則調試人員可以在控制室操作站上觀察打開的閥門供應信號，否則不能觀察到相應的信號。
2.1.5 液位和流量計調試
在調試液位計和流量定時時，調整監控點的信號發生器，按照測量區間對輸出的電流值進行設置，并核對控制臺 CRT 的液位或流量值是不是與實際相符。
3 調試注意事項
在儀器調試過程中，熟悉儀器參數，監控和報警功能，并選擇調試技術，有四點要注意：
3.1 熟悉儀器參數
設備不一樣，對應的的工藝參數也是不一樣的。調試時，調試人員應熟悉相關參數，提高調試效率。例如，DI 信號和 AI 信號是模擬信號。在調試過程中，調試人員應驗證模擬信號，以檢查儀器是否存在問題。相反，ao 和 do 信號表示切換信號。調試時，如果發現以上信號，可作為參考，觀察閥門的動作，判斷是否有異常功能。
3.2 監視和報警功能
在石化裝置中，某些裝置的儀器具有報警和互鎖功能。調試時，只要調整儀器顯示參數的精度，就很容易引起儀器警告和其他隱患。在這方面，調試人員應在確保上述儀器參數合格的基礎上監控預警功能。如果告警功能異常，應立即通知維護人員進行維護，避免二次調試，增加調試成本。
3.3 選擇調試技術
不同的設備采用不同的調試技術。在調試過程中，員工應根據儀器的類型采用適當的技術。比如說，在調節和關閉閥門時，一定要通過吹掃和測試來檢查超聲波液體流量計空氣管路中的雜質，防止在調試期間出現損壞閥門的現象。此外，如果超聲波液體流量計出現錯誤，則需要更換零件。一定要嚴格按照說明操作儀器，避免完全損壞儀器。
3.4 做好調試技術人員的職業培訓工作
為了保證石化生產單位儀器調試的質量，高素質的調試人員是必不可少的。所以，石油企業應重應對調試技術人員的職業培訓進行高度關注。在詳細的培訓活動中，根據調試人員的實際工作要求，對培訓課程進行科學的設計，搭建和補充相應的評估體系。應當指出，培訓評估體系是培訓過程的重要組成部分，是保證培訓質量的有效手段。在建立培訓考核體系的過程中，石油企業應注意四個基本要求：①培訓考核的綜合內容。石油公司的培訓管理人員應當對培訓內容，培訓過程，培訓方法和培訓態度進行綜合評價。②評估方式多元化。培訓經理應通過講座，專題討論會，問卷調查，訪問等形式充分了解調試人員的工作技能培訓的有效性。③分析評估結果，及時解決問題。也就是說，培訓管理者應該通過對培訓評估結果的分析來解決實際問題。④訓練效果跟蹤。在對調試人員的專業技能進行培訓后，培訓經理應進行深入的培訓和跟進，全面了解體員工的技能提升指標，進一步了解培訓效果，并為調試人員建立一支高素質的調試隊伍。
4 結語
由上可得，為保證石化生產系統的正常運轉，對溫度表，壓力表，流量計，調節閥和截止閥進行全面調試是非常有必要的。對儀器調試方法進行整體優化，對儀器參數進行仔細檢查。